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出現(xiàn)這個問題要從各方面來分析，造成壓濾機出泥不成形的原因大致分為：

1、污泥進(jìn)入板框壓濾機前未加入污泥調(diào)理劑。

2、加了調(diào)理劑，但是型號不對，形成的絮體為假性絮體，形成的顆粒雖大但是遇壓易變形，絮體的剛性較弱。

3、污泥表面的親水基因較多，未改性的污泥表面無法有效釋放多余的水分。

4、壓濾之前污泥固含量較低，絮凝沉淀效果不理想。

5、污泥本身粘度較大以及藥劑過量加注都會使污泥變得難以過濾。

如果是第一次運行就出現(xiàn)這個問題，需要第一時間和廠家進(jìn)行聯(lián)系，確定操作是否正確。如果操作沒有問題，需要進(jìn)行其它方面的檢查。例如污水情況，工藝流程，調(diào)理劑等。如果污水未經(jīng)預(yù)處理或調(diào)理劑選擇不當(dāng)，含固量又很低，就很難出泥或出泥效果不理想，有時壓濾機壓了一整天或幾天后，拉開板一看還是稀稀的不成型。

我們知道板框壓濾機是由一塊一塊排列整齊的濾板形成一個密閉的濾室來實現(xiàn)過濾的，如果我們污水含固率在百分之10-20的時候可以很快將濾室填滿，但如果含固率很低，只有不到百分之一，那么過濾時間也將延長，如果此時提前卸板，那么濾室就無法充滿，自然也就無法形成泥餅，這個時候就需要對污泥進(jìn)行一個調(diào)節(jié)，使之達(dá)到一個理想的過濾狀態(tài)。

還有就是使用一段時間過后突然出現(xiàn)泥餅不成形，這個時候我們就要先檢查一下濾布是否破損堵塞，濾板是否有損壞？壓力是否正常？進(jìn)料泵是否出現(xiàn)問題？及時處理再進(jìn)行工作。